注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也各不相同，同時(shí)，客觀環(huán)境(如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度)也會(huì)隨著季節(jié)變化而不同。

注塑成型機(jī)特點(diǎn)：

(1)成型機(jī)電腦采用進(jìn)口PLC的電腦主機(jī)芯片,匹配液晶顯示屏,軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯(cuò)誤糾正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式設(shè)計(jì),無須專業(yè)培訓(xùn)即可上崗操作.

(2)具有國內(nèi)首創(chuàng)無級(jí)液壓調(diào)頻技術(shù),解決了成型機(jī)對(duì)各種物料和塊型的適應(yīng)度,提高了物料的密實(shí)性,縮短了成型周期.

一般來說，對(duì)于塑料制品性能優(yōu)劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：

(1)外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤;

(2)尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度;

(3)與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性。