一：控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是雙色圓盤注塑機的大腦，它控制著雙色注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程序，實現(xiàn)對時間、位置、壓力、速度等參數(shù)的有效控制和調(diào)節(jié)。

目前使用較多的控制系統(tǒng)，仍是繼電控制系統(tǒng)，少數(shù)巳采用微機控制。這種控制系統(tǒng)可以進行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的有機組合，可對DKM注塑機的工藝程序進行精確而穩(wěn)定地控制。

二：是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，并達到流動狀態(tài);二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中;三是在注射結(jié)束后，對模腔內(nèi)的熔料進行保壓，并向模腔中補料。為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機構(gòu)、料斗、噴嘴、機筒等組成。

塑化機構(gòu)為注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機構(gòu)主要分兩類：柱塞式和螺桿式。當塑料由料斗因自重進入機筒后，受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構(gòu)對物料的摩擦生熱，變成均一的熔料，然后經(jīng)噴嘴進入模腔。

三：合模系統(tǒng)

雙色圓盤注塑機合模系統(tǒng)的作用主要有三：一是實現(xiàn)模具的可靠啟閉;二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊;三是實現(xiàn)塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。注塑機在注射過程中，模具在合模機構(gòu)的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態(tài)下仍能可靠地保持閉合狀態(tài)。

合模裝置主要由合模機構(gòu)、脫模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前后定模板聯(lián)接起來，形成整體剛性框架。動模板則在前后定模板之間滑動。通常，脫模機構(gòu)位于動模板的后側(cè)。動模在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構(gòu)從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調(diào)模機構(gòu)，可調(diào)節(jié)模具的厚度，以適應(yīng)不同厚度模具的要求。

由于雙色圓盤注塑機的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)控制的方式不同，塑件復雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：機械式、液壓式、液壓機械式。短成型周期。