立式注塑機(jī)高速生產(chǎn)的產(chǎn)品需要最大的薄壁注射速度;厚壁零件我們需要速度曲線以避免出現(xiàn)一些缺陷；為保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，噴射速度設(shè)定應(yīng)保證熔體前進(jìn)的流量不變，熔體流動(dòng)的速度非常重要，因?yàn)樗绊懛肿优帕械娜∠蚝土慵谋砻鏍顟B(tài)。

當(dāng)熔體前沿到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)，它應(yīng)減慢;對(duì)于傳統(tǒng)輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜以及模具，應(yīng)保證熔體通過(guò)量使用均衡地增加；長(zhǎng)通道必須快速填充，以減少熔體的冷卻，但注入高粘度材料，如PC，是一個(gè)例外，因?yàn)樗俣冗^(guò)快會(huì)將冷材料通過(guò)入口進(jìn)入腔內(nèi)。調(diào)節(jié)立式注塑機(jī)注射速度可以幫助消除缺陷的發(fā)生由于在入口位置以減緩所造成的流動(dòng)。當(dāng)熔體流動(dòng)通過(guò)噴嘴并到達(dá)入口通道，的前表面熔體可能已被冷卻和固化，或由于由熔體的滯流道突然變窄，建立足夠的壓力以通過(guò)到熔體出口，其峰形將通過(guò)水入口壓力出現(xiàn)。

高壓將損傷材料并造成一些諸如流痕和入水口燒焦等表面存在缺陷,這種發(fā)展情況我們可以同時(shí)通過(guò)剛好在入水口前減速的方法能夠克服上述問(wèn)題缺陷。這種減速時(shí)間可以有效防止入水口位的過(guò)度剪切，然后再將射速提高到原來(lái)的數(shù)值。因?yàn)闆]有精確管理控制射速在入水口位減慢是非常重要困難的，所以在流道末段減速是一個(gè)具有較好的方案。

我們可以通過(guò)控制最后的施膠速度來(lái)避免或減少諸如翻邊、燒焦、被困氣體等缺陷。 充填結(jié)束時(shí)的減速，可防止空洞過(guò)度充填，避免翻邊，減少殘余應(yīng)力，立式注塑機(jī)模具流徑末端排氣不良或填充問(wèn)題引起的被困氣體也可以通過(guò)降低排氣速度來(lái)解決，特別是最后一段噴射膠的排氣速度。