1.液壓油量：油量不足會(huì)使油溫升高，空氣易溶于油中，影響油質(zhì)和立式注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的正常工作。機(jī)油不足通常是由于修理過程中機(jī)油泄漏或丟失造成的。為此，應(yīng)注意檢查是否有泄漏，盡早更換磨損的密封件，擰緊松動(dòng)的接頭等，并在修理后進(jìn)行檢查。油箱，及時(shí)補(bǔ)充。

2.液壓油溫：度液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)在45℃~50℃之間，因?yàn)橐簤合到y(tǒng)是根據(jù)所選壓力油的粘度設(shè)計(jì)的，但粘度會(huì)隨油溫的變化而變化，從而影響液壓系統(tǒng)的工作部件，如氣缸、液壓閥等，從而降低控制精度和響應(yīng)靈敏度，特別是精密立式注塑機(jī)的控制精度和響應(yīng)靈敏度。同時(shí)，過高的溫度也會(huì)加速密封的老化硬化和斷裂；如果溫度過低，加工能耗就會(huì)很大，從而降低運(yùn)行速度。因此，有必要密切關(guān)注液壓油的工作溫度。油溫高的原因是多方面的，但大多是由于油路或冷卻系統(tǒng)的故障所致。

3.液壓油油質(zhì)：一項(xiàng)所述的液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化物是在確定液壓油，木焦油氧化，污泥和其它不溶殘?zhí)康氖褂脡勖鼤?huì)污染液壓系統(tǒng)中的最重要的因素，并且增加立式注塑機(jī)液壓元件的磨損，減少各種間隙，孔堵塞，導(dǎo)致最終的液壓系統(tǒng)故障。液壓油的氧化速率取決于許多因素，自己和其他工作條件，其中溫度是一個(gè)重要因素，因此，使用合適的液壓油，并定期檢查液壓流體的氧化程度（油本身從顏色深分析轉(zhuǎn)移），后超過一定的小時(shí)數(shù)更積極工作換油是絕對(duì)必要的。

4.濾油器清洗：濾油器起到清洗液壓油的作用，應(yīng)每三個(gè)月清洗一次濾油器，保持吸油管通暢，檢查濾油網(wǎng)是否損壞。

5.冷卻器清洗：冷卻器應(yīng)每年清洗一次，或根據(jù)其工作能力是否降低，立式注塑機(jī)冷卻器內(nèi)部堵塞或結(jié)垢將影響冷卻效率，冷卻水應(yīng)是軟的(無礦物)。