立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家能不能賺錢，實(shí)際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，如果管理不到位，注塑機(jī)就成了燒錢機(jī)，通過管理出效益在注塑廠效果非常明顯。 注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。 注塑周期時(shí)間包括射膠時(shí)

液壓立式注塑機(jī)是利用液壓系統(tǒng)控制，完成螺旋、注射、開合模具等動(dòng)作過程的注塑機(jī)，也是我們目前市場(chǎng)上的用得較多的機(jī)械設(shè)備。 注射機(jī)械自身也有缺陷：液壓油容易泄漏、升壓速度慢、能耗大等。但全液壓式注塑機(jī)在成型復(fù)雜產(chǎn)品方面有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如合模精度高，開模力大等，目前市場(chǎng)仍以全液壓式立式注塑機(jī)為主。

雙色立式圓盤式注塑機(jī)產(chǎn)品資料：夾模能力：60-250噸，理論注射量：25-3000克。 雙色立式圓盤式注塑機(jī)具有響應(yīng)快、噪音小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，并具有較高的重復(fù)精度。整臺(tái)機(jī)器采用模塊化設(shè)計(jì)，兩套獨(dú)立的射模系統(tǒng)，可以根據(jù)零件的特點(diǎn)進(jìn)行多種組合，同時(shí)采用兩套獨(dú)立的鎖模系統(tǒng)，使整臺(tái)機(jī)器既可以作

二次成型包膠立式注塑機(jī)占地面積小是直立直射出的機(jī)臺(tái)設(shè)備，方便放取鑲件，還可以配件機(jī)械手和自動(dòng)化裝置，像汽車家電和電子電器等配件要包膠時(shí)在這些領(lǐng)域使用時(shí)，二次成型包膠的機(jī)臺(tái)設(shè)備更容易廣泛使用，因此，需要對(duì)尼包膠立式注塑機(jī)提高進(jìn)行深入的研究。 二次成型包膠立式注塑機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域： 1、汽車部件：點(diǎn)

二次成型包膠立式注塑機(jī)注塑產(chǎn)品的加工過程是一項(xiàng)復(fù)雜又簡單的操作，稍不注意便會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，導(dǎo)致注塑制品報(bào)廢。下面由臺(tái)富小編整理機(jī)臺(tái)注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段都要做到嚴(yán)格監(jiān)管和控制不能出差。 一：烤料后加料，將粒狀或粉狀塑料加入或用吸料機(jī)吸入立式注塑機(jī)料

在注塑業(yè)飛速發(fā)展和南水北調(diào)的工程的時(shí)代，無疑電費(fèi)在各行各業(yè)中成本中占了相當(dāng)大的比例，機(jī)臺(tái)設(shè)備行業(yè)馬達(dá)耗電占了整個(gè)設(shè)備耗電量的30~65%，因此節(jié)能型立式注塑機(jī)正好是站在了這個(gè)環(huán)節(jié)上其解決了省電的功能， 立式注塑機(jī)的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)部分:液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗;加熱器的電能消耗;循環(huán)

塑膠制品包膠，顧名思義：是把軟膠材料包在其它硬塑料上，常用的膠包材料有熱塑性彈性體(TPE)和硅膠類。可作為軟膠外包層使用，常用的配合料主要為硬料，也有金屬和織布。TPE與織布的射膠主要應(yīng)用在箱包制品中，同金屬包膠一樣，一般也是用假包膠，一般采用的立式注塑機(jī)成型設(shè)備工藝有兩種： 一次成型：兩