(一)注射成型

注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時間，注塑溫度

工藝特點(diǎn)：

優(yōu) 點(diǎn)：

1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動化

2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件

3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

4、適應(yīng)范圍廣

缺 點(diǎn)：

1、注塑設(shè)備價格較高

2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜

3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)

應(yīng)用：

在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品(垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器)，電器設(shè)備的外殼(吹風(fēng)機(jī)、吸塵器、食品攪拌器等)，玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。

(二)嵌件注塑

嵌件注塑：嵌件成型(insertmolding)指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

工藝特點(diǎn)：

1、多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

3、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。

4、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

(三)雙色注塑

雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。

工藝特點(diǎn)：

1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

5、 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)