披鋒實(shí)質(zhì)上是塑膠料進(jìn)入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后殘留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問(wèn)題很簡(jiǎn)單，那就是要控制不要讓熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去。那么該如何解決呢?立式注塑機(jī)廠家臺(tái)富小編來(lái)為大家講解如何改進(jìn)注塑件發(fā)生溢料的方法吧

1).設(shè)備方面

機(jī)器的合模力不足，合模力要高于注射制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊;合模裝置調(diào)節(jié)不佳，出現(xiàn)模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不緊密的情況，注射時(shí)將產(chǎn)生飛邊;模具本身平行度不佳或裝得不平行，或模板不平行，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

2).模具方面

模具分型面精度差，模具設(shè)計(jì)部合理，模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。

3).工藝方面

注射壓力過(guò)高或注射速率過(guò)快，加料量過(guò)大，料筒、噴嘴溫度過(guò)高或模具溫度過(guò)高都會(huì)造成飛邊。

4).塑膠原料方面

吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵吗ざ葧?huì)大幅度降低，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料要徹底干燥;塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊;另外，塑膠原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，造成注塑加工成型過(guò)程注塑制件不滿或飛邊。

以上就是立式注塑機(jī)廠家臺(tái)富小編分享給大家的注塑制品出現(xiàn)溢料的4個(gè)小點(diǎn)。如有需求和維修機(jī)臺(tái)問(wèn)題，歡迎聯(lián)絡(luò)我們的客服咨詢！