我們在使用立式注塑機的時候經(jīng)常會碰到些問題，比如說，注塑機在工作的時候溫度會莫名奇怪升高?是什么原因呢，小編在這總結下;

(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小

(2)按快進速度選擇油泵容量定量泵供油系統(tǒng)，工作時會有大部分多余流量高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵全部流量高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。

(4)系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

(5)元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間機械摩擦損失大。

(6)配合件配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵容積效率降低，溫升快。

(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整比實際需要高很多。是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不不調(diào)高壓力才能工作。

(8)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

(9)選擇油液粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

注塑機溫升過高原因及處理措施：

(1)不同負載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥壓力，使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，條件允許情況下，盡量采用低一點粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運動件潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生熱量。

(5)必要時增設冷卻裝置。