造成這一現(xiàn)象的原因可能是：料筒、噴嘴和模具溫度過(guò)低;添加量過(guò)大;剩余料筒過(guò)多;立式注塑機(jī)調(diào)試注射壓力過(guò)低;注射速度過(guò)慢;流道或澆注口過(guò)小，澆注時(shí)澆注口數(shù)不足，澆注口位置不合適，模腔排氣量不足，注射時(shí)間過(guò)短，澆注系統(tǒng)堵塞，原料流動(dòng)性過(guò)差等。

塑件表面有溢邊。

其原因可能是料筒、噴嘴和模具溫度過(guò)高，注射壓力過(guò)大，鎖模力不足，模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板彎曲變形，模腔排氣等。不好;原料流動(dòng)性差;添加量過(guò)大等。

塑料制品上有氣泡。

其原因可能是塑料干燥不良，含有水分，單體，溶劑和揮發(fā)性氣體;塑料會(huì)降解;注射速度過(guò)快;模溫過(guò)低;充模不完全注。射壓太小;模具排氣不良;從進(jìn)料端引入空氣等。

塑件凹陷。

其原因可能是加料不足：料溫過(guò)高;注塑件壁厚差異過(guò)大;注塑保壓時(shí)間過(guò)短：注塑壓力不足;注塑速度過(guò)快;注塑位置過(guò)快不適當(dāng)?shù)?/span>

塑件的熔接痕。

其原因可能是材料溫度過(guò)低，塑膠流動(dòng)性差，注射壓力過(guò)小，注射速度過(guò)慢，模溫過(guò)低，模腔排氣量過(guò)低，原料污染等塑件表面有銀絲或起皺。

其原因可能是原料含有水分和揮發(fā)物;材料溫度過(guò)高或過(guò)低：注塑壓力過(guò)低;澆口尺寸過(guò)大;嵌件未預(yù)熱或溫度過(guò)低;塑件內(nèi)部要求。

塑件表面出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)或條紋的原因可能是：塑料被降解;立式注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高，背壓過(guò)高;塑料碎屑被卡進(jìn)柱塞和料筒之間;噴嘴不能很好地配合主流道，造成滯料;模具排氣不良：原料污染或帶雜質(zhì)：塑料顆粒大小不均。

塑件的翹曲變形。

其原因可能是模具溫度過(guò)高、冷卻時(shí)間不足、塑件壁厚差異過(guò)大、澆口處位置不當(dāng)、澆口處數(shù)量不足、引出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、位置不當(dāng)、受力不均、塑料大分子定向作用過(guò)大等