立式圓盤式注塑機電氣控制電源電路的常見故障和加料方式。

1、程序流程檢查法：

立式圓盤式注塑機是按須執(zhí)行程序的，每一次運作須歷經(jīng)鎖模、座進、打針、水冷卻、熔膠、射退、座退、出模、項出及出入芯的循環(huán)系統(tǒng)全過程，至少每步稱之為一個工作中階段，每1個工作中階段，常有1個單獨的控制回路。程序流程檢查法就是說確定常見故障主要出現(xiàn)在哪家操縱階段上，那樣故障檢測的方位就確立了，擁有目的性對故障檢測很關鍵。這類方式不但適用有接點的電氣系統(tǒng)，立式圓盤注塑機也適用無觸點自動控制系統(tǒng)，如Pc自動控制系統(tǒng)或單片機自動控制系統(tǒng)。

立式圓盤式注塑機的加料方式

隨著立式注塑機需求量的不斷擴大，企業(yè)競爭力也在不斷升級，使立式注塑機行業(yè)發(fā)展前景十分可觀。那么立式注塑機的加料方式有哪些呢?

立式圓盤式注塑機的加料方式有三種：前加料、后加料和固定加料。一般根據(jù)噴嘴和物料情況選擇合適的加料方式。

1. 前加料：每次注射完成，塑化達到預塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時再前進，使噴嘴與模具接觸，進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高和防止回流的場合。

2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進行預塑，待下一工作循環(huán)開始時，注射座再前進進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。

3. 固定加料: 在整個注塑成型過程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制及塑料成型溫度范圍較廣的情況。