1.耐磨性。當(dāng)毛坯在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變形時(shí)，模具型腔表面既流動又滑動，導(dǎo)致型腔表面和毛坯產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，導(dǎo)致雙色注塑機(jī)模具磨損失效。因此，雙色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，雙色模具零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，材料的耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。

2.韌性。大部分的彩色壓模非常差的工作條件下，一些經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止在工作突然脆裂顏色模具部件，雙色模具具有高強(qiáng)度和韌性。韌性顏色模具主要取決于材料，晶粒尺寸和組織狀態(tài)的碳含量。

3.抗斷裂性能。在雙色注塑機(jī)模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往會導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜的含量。

4.高溫性能。 當(dāng)雙色模具的工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具早期磨損或失效塑性變形。 因此，雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5.抗冷熱性。雙色模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，從而使型腔表面處于拉伸狀態(tài)，改變壓力，改變應(yīng)力，引起表面裂紋和剝落，增加摩擦力，防止塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致雙色模具失效。冷熱疲勞是熱加工模具失效的主要形式之一。

6.耐腐蝕性。一些，如在工作中彩色塑料模具，由于氯，氟塑料元件的存在，熱分解析出的HCl，HF等強(qiáng)腐蝕性氣體的侵蝕顏色模腔表面以增加表面粗糙度，增加的磨損故障。因此，優(yōu)良的耐腐蝕性，必須根據(jù)雙色注塑機(jī)的模具材料來選擇。