以判斷模具的損壞狀態(tài)和維護措施。加工企業(yè)應在立式注塑成型機和模具的正常操作下測試模具的各種性能，并測量最終模塑塑料部件的尺寸。通過該信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，并且可以找到型腔，型芯和冷卻。損壞系統(tǒng)和分型面。

         同時，模具的幾個重要部件和部件必須進行跟蹤和測試：頂出和引導部件的作用是確保模具的開閉和塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，將導致停產(chǎn)。因此，應定期保持立式注塑成型機模具頂針和導柱的潤滑，并定期檢查頂針和導柱的變形和表面損傷。一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換；

         在完成生產(chǎn)周期后，必須在模具的工作表面、運動和導向部分涂上特殊防銹油。應特別注意用齒輪、牙模和彈簧模具保護軸承部件的彈性強度。確保其工作條件保持在最佳狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間的延續(xù)，冷卻通道易于沉積水垢，鐵銹，污泥和藻類，使冷卻通道部分變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻劑與模具之間的熱交換率，并增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應注意清潔流道;

         對于熱流道模具，加熱控制系統(tǒng)的維護有助于防止生產(chǎn)故障，因此尤為重要。因此，在每個生產(chǎn)周期結束時，應使用測量儀器測量立式注塑成型機模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探頭和熱電偶。如有損壞，應及時更換，并與模具履歷進行比較，做好記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應措施。