合模是立式專用注塑機其中的一個重要操作部分，無論是操作前還是操作中，都要按正確的操作方式，跟著步驟一步一步來。 1.立式專用注塑機合模操作 (1)調(diào)整好安全電眼高度，使接收端信號燈亮，接收到發(fā)射端的光信號。 (2)將機臺動作狀態(tài)置于手動。 (3)確認(rèn)成型機之關(guān)模相

1. 立式圓盤式注塑機沒有半自動： (1)半自動按鍵損壞：更換半自動按鍵 (2)自動開始按鈕：更換自動開始按鈕 (3)馬達沒有啟動：重新啟動馬達 (4)電熱沒有啟動或沒有加熱到設(shè)定溫度：重新啟動電熱或等待溫度達到設(shè)定位置 2. 立式圓盤式注塑機關(guān)?；蝰R上開模

射膠異常是全自動立式注塑機很常見的故障問題，但又常常讓人摸不著頭腦，到底是哪里出了問題，想解決卻無從下手。而射膠異常主要是以以下四個原因所造成的： 1.射座前進限位接近開關(guān)（座進完）未確認(rèn)（自動狀態(tài)運行中）或損壞：調(diào)整其位置或更換。 2.沒有射膠動作：調(diào)整其位置或更換。 (1)手動

立式注塑機的整機安裝主要分為三大部分。第一是電力供給系統(tǒng)，第二是檢查油泵方向，第三是冷卻系統(tǒng)安裝。 立式注塑機電力供給系統(tǒng)。連接主電源前請關(guān)閉電源開關(guān)，并檢查供應(yīng)電源的電壓是否是AC380V/50HZ（采用三相五線制）。將機身與底線臉上，請參考電力系統(tǒng)使用規(guī)定。電力供應(yīng)，以一臺機器連接一臺空氣

流紋是最初流入成型空間內(nèi)塑料冷卻過快，而與其后流入的材料間形成界線所致。為了防止流紋，可增高自動立式注塑機塑料溫度，改善塑料流動性能，調(diào)整射出速度。 殘留射出成型機噴嘴前端的冷塑料，若直接進入自動立式注塑機成型空間內(nèi)，則會造成流紋，因此在注射與流道的匯合處或流道的交界處設(shè)充分的滯留部，可有效的

高速單滑板注塑機關(guān)模過程可分為快速和慢速兩種，模具未連接前的關(guān)閉前快速關(guān)模以縮短時間，且所需力量小。在模具接觸后，用慢速來防止模具的創(chuàng)模所需力量大。最后與固定模板接觸后鎖定。所以，關(guān)模過程是快速、慢速地關(guān)閉模具。速度壓力比是指關(guān)模系統(tǒng)在機構(gòu)運動過程中在動模板上所能提供的速度與壓力的關(guān)系，用于分析關(guān)閉

操作運行一臺圓盤立式注塑機是需要有技術(shù)性的，所以一般都需要專業(yè)操作人員來操作。但有些時候，圓盤立式注塑機發(fā)生故障了，專業(yè)操作人員也未必找到原因更難以找到解決方法。而臺富機械為您整理了一些關(guān)于不鎖模的原因以及解決方法。 1.關(guān)模電磁閥的線圈可能已燒死或閥芯卡死：清洗或更換關(guān)模電磁閥。 2.